1. 传送：待清洗的瓶罐通过传送装置进入设备。传送装置通常采用链式传送带或滚轮传送等方式，能够确保瓶罐在传送过程中保持稳定。

2. 清洗：当瓶罐进入清洗区域后，清洗剂喷洒系统开始工作。清洗剂通过喷嘴均匀喷洒在瓶罐表面，同时高压水枪对瓶罐进行高压冲洗。清洗剂和高压水流的共同作用能够去除瓶罐表面的污渍和残留物。此外，针对不同形状的瓶罐，设备会调整喷嘴的角度和位置，以确保清洗剂能够充分覆盖瓶罐的各个部位。

3. 漂洗：在清洗剂作用一段时间后，设备会进行漂洗步骤。清水通过喷嘴喷洒在瓶罐表面，将残留的清洗剂和污渍冲洗干净。这一步骤能够确保瓶罐的卫生质量。

4. 烘干：经过漂洗后的瓶罐进入烘干区域。烘干装置通过热风循环等方式将热风吹向瓶罐表面，使其迅速干燥。烘干的时间和温度可以通过控制系统进行调整，以适应不同材质和形状的瓶罐。同时，烘干装置还配备有排风系统，能够及时排出湿热空气，保持烘干区域的干燥环境。

5. 检测与排出：在烘干完成后，设备通常配备有检测系统对瓶罐进行质量检测。合格的瓶罐将通过传送装置被送出设备，而不合格的瓶罐则会被自动排出或进行人工处理。此外，设备还具有自动计数功能，能够记录清洗的瓶罐数量，方便生产管理。