高压聚合反应釜主要有三种清洗方法：机械清洗、化学清洗和人工清洗。

1、机械水射流高压清洗。 采用高压清洗装置(洗釜系统)，用高压水流通过喷嘴进行冲洗，将150-200MPa的高压水通过喷头冲刷污垢。将反应釜内壁和搅拌器表面的硬垢粉碎、完全剥离、去除。高压水射流清洗的原理是将水压缩到高压，然后通过安装在伸入水壶内的水壶清洗机器人上的喷嘴释放出来。压力能可以转化为水流的动能，这种能量可以冲击墙壁上的污垢，达到清洁去除的效果。 

2、化学溶剂清洗。 首先，要知道反应堆设备中的水垢成分，相当合适的方法是取样分析。确定污垢成分后，先进行测试，选择清洗剂，通过测试确认不会对设备金属造成腐蚀。然后，在现场架设一个临时循环装置，使清洗液在设备中循环，以洗去污垢。用适量的水冲洗搅拌桨和釜内壁，让其完全释放。溶剂流经加压装置冲洗反应釜。如果达不到清洗效果，向反应釜中加入适量溶剂，升温，搅拌回流至达到清洗要求后，排出溶剂。然后，用一定量的溶剂清洗反应釜内壁并排出。 

3、手动进料和手动清洗。 成本低是其的优势，但进入釜内需要数小时的通风，而且在清洗过程中需要随时监测釜内氧气浓度，存在缺氧的危险。同时，除了清洗不干净之外，手动刮擦还会对反应釜内壁造成滑动伤害，这些滑动痕迹客观上造成残留物的进一步粘连。人们在水壶里清洗也会导致产品卫生问题。一般来说，清洗一个水壶大约需要半天到一天的时间。 机械水射流高压清洗、化学溶剂清洗、手动进料和手动清洗这三种方法各有利弊。机械清洗不会腐蚀设备，可以有效清洗硬垢，清洗速度比传统方法快几倍甚至几十倍，但对高压清洗设备厂家技术要求高。化学溶剂清洗劳动量少，清洗时间短，清洗完全，但可能造成设备腐蚀；水壶内人工清洗成本低，但危险，不能完全清洗，尤其带有夹套的聚合高压反应釜。因此，化学清洗应在软而薄的污垢中使用，而机械清洗应在硬而厚的污垢中使用。